鋳造欠陥修復

2.溶接：鋳造工場メーカーの90％以上が溶接を選択して、生産で遭遇した鋳造欠陥を解決します。金属フィラーの使用により、溶接修理の性能は基本的に基本金属の標準に達する可能性があり、操作は単純であり、溶接修理効率は高く、多くのメーカーによって認識され、信頼されています。

3.コールド溶接機：21世紀初頭に生まれた新しい修理技術です。溶接プロセス中にワークピースによって発生する熱が非常に小さいため、コールド溶接機です。数年の開発の後、溶接機のアプリケーションの方向と技術が大幅に開発されており、修理市場で大きなシェアを占めています。修理製品の分類によると、MounterおよびElectric Spark溶接修理機。

4.配置機：瞬間的な高周波放電の原理を使用して、ワークピースの表面に溶接部を貼り付け、各ペーストの最大厚さは溶接部の厚さに等しくなります。溶接品質は、排出が均一かどうかに依存します。金型市場でのワーク摩耗、超貧困修理の処理に適しています。機械は、排出修復後、溶接粉末を溶接して欠陥に充填することもできます。修理されたワークの色の違いは小さいです。欠点は、修理速度が遅いことです。コールド溶接機の一般的な欠点は、溶接効率が電気溶接機とアルゴンアーク溶接機ほど高くないことです。ただし、ミリメートルレベルの欠陥を修復し、表面の欠陥を処理する場合、その優れた利点により、人々はコールド溶接を選択することを好みます。